電梯井堵漏施工工藝：
采用"高壓灌注堵漏裂縫修補技術(shù)”法施工
高壓灌注堵漏裂縫修補技術(shù)是采用高壓注漿機所產(chǎn)生的巨大壓力，將藥劑經(jīng)由止水針頭送至壁體裂縫中，使藥劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。藥劑與水快速反應(yīng)膨脹硬化后將裂縫長期性的堵住。本高壓灌注機壓力高達70mpa,可使藥劑進入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫深達1000mm。起到防水、補強、加固的作用。
一、前期施工步驟
a.尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈，表面稍干時，仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫做好記號：對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面塵土。
b.鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150~350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)該按照現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm左右：孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭而定，本工程采用的為13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度~60度交叉，并交叉在底版中部的1/3范圍。
c.埋止水針頭：止水針頭為配套部件，埋設(shè)應(yīng)緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。
前期施工應(yīng)注意的問題
a.在尋找裂縫錢，首先應(yīng)對裂縫進行分析，并按裂縫寬度，長度的不同分別取芯，以確定裂縫的深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。
b.尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不宜于干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含有水，立即可以發(fā)現(xiàn)，提高工作效率，每一施工區(qū)塊必須確保無遺漏。
二、裂縫修補
a.灌注漿液應(yīng)從針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從裂縫中冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌漿過程中如漿液已滿相鄰針頭位置，應(yīng)在該位置補，從新注漿。這樣，整條裂縫的次注漿才算結(jié)束。
b.為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進行二次灌漿。第二次灌注與次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。
4）注漿時應(yīng)注意的問題
a.當一枚針頭在灌注較長時間后（5分鐘后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注間隔一段時間后進行。
b.灌注是應(yīng)嚴密注視灌注機的壓力表，如超過額定壓力（350KG以上）應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。
c.聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護器具如手套，護目鏡，如不甚濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。
5）表面清理及設(shè)備維護
a.待漿液凝固后，表面應(yīng)及時處理
b.灌注機連續(xù)使用多不超過10小時，如中途停止工作30分鐘，應(yīng)及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑等。
c.灌注機使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。
三、采用“改性環(huán)氧樹脂防水做整體內(nèi)防水層。
施工工藝采用地下深小于10m的背水面防水施工方案（B方案），施工工序如下：
基面處理、基層要求—>滲透界面涂布—>防水補強細部處理—>防水層涂布一—>防水層涂布二
1.基層要求
A.必須鏟除混凝土浮漿物及松動砂漿和露出鋼筋。
B.較大裂縫V型切開，采用防水砂漿找平。
C.施工縫及陰陽角部分，要粘貼無紡布。
D.施工面有滲漏水現(xiàn)象，必須采取止水處理，施工前基層要濕潤。
2.防水涂布
改性環(huán)氧樹脂防水液料：混合料：水按1：1：3的比例充分攪拌，用毛刷或滾筒均勻涂布。養(yǎng)護0.5--2個小時。其作用：A對防水基面有清掃作用。B修復(fù)細小裂縫，滲透生根，帶刺抓住地面增強粘結(jié)力的作用。C使防水層涂布與防水基面充分粘結(jié)，起界面作用。
3.防水補強細部處理
穿墻管與墻面陰角部位采用BLT自閉防水涂料液料1：粉料3的比例攪拌嵌縫加強處理。養(yǎng)護2--6小時。
4.防水層涂布一
按改性環(huán)氧樹脂防水液料1：粉料1.66的比例充分攪拌后用刮板涂刮，養(yǎng)護6--12小時。
5.防水層涂布二
按改性環(huán)氧樹脂防水液料1：粉料1.66的比例充分攪拌后用刮板涂刮，養(yǎng)護6--12小時。
6.防水層涂布三
按改性環(huán)氧樹脂防水液料1：粉料0.7的比例充分攪拌后用刷子涂刷，養(yǎng)護6--12小時。
